跟著出產(chǎn)力的不斷提高，高速龍門數(shù)控鉆床結構的改善，加工規(guī)模的擴大，要求高速龍門數(shù)控鉆床主軸的速度和功率也不斷提高，主軸的轉速規(guī)模也不斷的擴大，主軸的恒功率調(diào)速規(guī)模更大，并有自動換刀的主軸準停功用等。

　　為了完成上述要求，數(shù)控鉆床主軸驅(qū)動要選用無級調(diào)速體系驅(qū)動。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度操控要求，少數(shù)有方位操控要求，所以主軸操控體系只有速度操控環(huán)。

　　由于數(shù)控鉆床主軸需要恒功率調(diào)速規(guī)模大，選用永磁式電動機就不合理，往往選用他勵式直流伺服電動機和籠型感應溝通伺服電動機。

　　數(shù)控鉆床主旋轉運動無需絲杠或其他直線運動的機構，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別。

　　早年的數(shù)控鉆床多選用直流主軸驅(qū)動體系，但由于直流電動機的換向限制，大多數(shù)體系恒功率調(diào)速規(guī)模都十分小。跟著微處理器技能和大功率晶體管技能的開展，20世紀80年代初期開端，數(shù)控鉆床的主軸驅(qū)動應用了溝通主軸驅(qū)動體系。目前，國內(nèi)外新出產(chǎn)的數(shù)控鉆床基本都選用溝通主軸驅(qū)動體系，溝通主軸驅(qū)動體系將徹di取代直流主軸驅(qū)動體系。這是由于溝通電動機不像直流電動機那樣在高轉速和大容量方面受到限制，而且溝通主軸驅(qū)動體系的性能已達到直流驅(qū)動體系的水平，甚至在噪聲方面還有所降低，價格也比直流主軸驅(qū)動體系低。